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GUIDE POUR CHOISIR LE CHARGÉ “ G “ LE MIEUX ADAPTÉ

Parmi ces produits Chargés en partant de polymères sélectionnés et de charges spéciales à un degré de pureté élevé, on peut trouver la réponse à toutes les exigences applicatives.
Pour aider les utilisateurs à choisir le matériau le plus approprié, nous avons résumé dans les tableaux suivant:

• la corrélation existant entre chaque type de charge, propriétés et applications les plus communes
• les propriétés des Chargés standards et spéciaux les plus répandus sur le marché

Dans le tableau suivant on peut visualiser l’incidence de chaque charge sur les propriétés physiques et mécaniques.
Des associations de deux ou plusieurs charges, non pris en considération dans le tableau susdit, permettent de réaliser un grand nombre de Chargés.
De cette manière il est possible d’obtenir des combinaisons de propriétés pouvant couvrir un large éventail d’applications.

Type de charge	Propriétés	Applications les plus communes
Verre	Très haute résistance à l’usure. Très haute résistance chimique (excepté les alcalins et l’acide fluorhydrique).	Sièges vannes, étanchéités, coussinets devant résister au frottement et à l’attaque chimique. Convient pour les coussinets fonctionnant avec des faibles valeurs de PV.
Graphite	Coefficient de frottement très bas, Résistance moyenne à la compression. Bonne résistance à l’usure.	Des coussinets pour des applications dans des conditions de vitesse élevée et en contact avec des surfaces de dureté moyenne.
Carbone	Bonne conductivité thermique. Bonne résistance à la déformation.	Des coussinets pour des applications dans des conditions de vitesse élevée et où existe la nécessité de dissiper les charges électrostatiques. Bandes élastiques pour compresseurs fonctionnant sans lubrification.
Bisulfure de Molybdène	Anti-adhérence élevée. Coefficient de frottement statique peu élevé. Assez bonne résistance à la déformation.	Bandes de guidage. Eléments avec de bonnes caractéristiques de résistivité.
Bronze	Résistance élevée à la compression. Bonne résistance à l’usure et conductivité thermique élevée.	Des coussinets fonctionnant dans des conditions de vitesse élevée et sans lubrification. Adapté pour travailler en contact avec des contre surfaces non dures.

GUARNIFLON^® est capable de fournir une gamme des bandes deroulées, plaques, barres rondes, tubes extrudés et moulés, en PTFE vierge G400 et dans d’autres de la série “G”.
Les dimensions avec les tolérances relatives des semi-produits susdits sont reportées dans le catalogue Semi-Produits en PTFE G200 - G400.
Les bandes deroulées, les plaques et les produits finis en PTFE vierge ou chargé, peuvent être fournis avec le traitement spécifique de collage (Catalogue “L’automatisme pour le traitement pour le collage”).

Propriété	Méthode Test	Unité	Vierge	G Compounds Standards
				G400	G403 15% FIBRE VERRE	G405 25% FIBRE VERRE	G412 15% GRAPHITE	G415 25% CARBONE SOFT	G453 25% CARBO-GRAPHITE	G458 60% BRONZE 2% CARBONE
Moulé
Densité	ASTM D792	g/cm3	2.14 - 2.18	2.19 - 2.22	2.20 - 2.26	2.10 - 2.15	2.05 - 2.11	2.05 - 2.11	3.75 - 3.93
Coefficient d’expansion linéaire 25-100°C	ASTM D696	10-5 (mm/mm)/¡C	12 - 13	11 - 13	7.5 - 11	8 - 10	9 - 12	10 - 12	7 - 8
Dureté Shore D	ASTM D2240	Points	≥51	≥60	≥70	≥ 55	≥ 60	≥ 64	≥ 62
Résistance en traction	ISO 527	N/mm2	≥24	≥17	≥17	≥18	≥15	≥14	≥15
Allongement à la rupture	ISO 527	%	≥250	≥250	≥230	≥200	≥150	≥90	≥100
Résistance en compression à 1% déformation	ASTM D695	N/mm2	4 - 5	6 - 7	8 - 9	6.5 - 7.5	7 - 9	7 - 9	10 - 11
Déformation sous charge (24 h 13.7 N/mm2 23°C	ASTM D621	%	≤17	≤14	≤10	≤10	≤6.5	≤7	≤6
Déformation permanente (comme ci-dessus après 24 h relaxation)	ASTM D621	%	≤9	≤7	≤6.5	≤6	≤4	≤5	≤2.5
Coefficient de frottement dynamique	ASTM D1894	/	0.03	0.12	0.13	0.07	0.13	0.11	0.13
Facteur d’usure PV 100	ASTM D3702		2.900	10 - 20	10 - 15	60	20 - 30	16 - 20	10
Extrudé
Densité	ASTM D792	g/cm3	2.14 - 2.18	2.18 - 2.21	2.18 - 2.26	2.09 - 2.14	2.04 - 2.10	2.04 - 2.10	3.80 - 3.88
Dureté Shore D	ASTM D2240	Points	≥40	≥ 60	≥60	≥ 55	≥ 60	≥ 64	≥ 65
Résistance en traction	ISO 527	N/mm2	≥20	≥15	≥13	≥ 14	≥15	≥12	≥13
Allongement à la rupture	ISO 527	%	≥ 200	≥200	≥180	≥150	≥50	≥50	≥80

PROPRIETES IMPORTANTES POUR L’ETUDE DE PROJET

Les charges introduites dans le PTFE permettent d’améliorer certaines propriétés de base du polymère vierge.
Les avantages obtenus en introduisant une charge dans le PTFE sont principalement les suivants:

• meilleure résistance à la compression
• meilleure conductivité thermique
• moindre dilatation thermique
• réduction du taux d’usure

PROPRIETES MECANIQUES
En général lorsque l’on parle des propriétés mécaniques d’un matériau on pense immédiatement à la résistance et à l’allongement à la rupture. En réalité, même si ces deux propriétés sont les plus communes, elles ne suffisent pas à représenter le comportement d’un matériau dans une application spécifique.
Dans le cas du PTFE les propriétés les plus intéressantes du point de vue de l’application sont celles concernant la compression, et en particulier la résistance à la compression à une déformation préétablie, les déformations sous charge constante et permanente à une température établie.